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铝合金淬火炉加热元件材料,铝合金淬火炉密相床层


发布时间:2018-9-17 17:00:18 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬

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   铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。

 

铝合金淬火炉加热元件材料 铝合金淬火炉密相床层
温度高的密相床层,为高水分、低热值的铝合金淬火炉提供优越的着火条件,依靠床层内剧烈的传热传质过程和燃料在床内较长的停留时间,使铝合金淬火炉燃料得以充分燃尽。流优素锅炉能够维持在850℃燃烧温度并伴随料层充分扰动,所以床内不易结渣,并且低温燃烧及炉内脱硫减少了NOx、SOx等有害气体的生成。?
 1.流化床对入炉燃料颗粒尺寸要求严格,因此需对铝合金淬火炉进行干燥、粉碎等一系列预处理,使其尺寸、状况均一化,以保证铝合金淬火炉燃料的正常流化。对于类似稻壳、木屑等吃重较小、结构松散的铝合金淬火炉,就必须不断地添加石英砂、高铝砖屑等以维持正常燃烧所需的蓄热床料,燃烧后产生的飞灰硬度较高,容易磨损锅炉受热面。
2.此外,为了维持一定的床料流化速度,锅炉风机的耗电量较大。运行成本相对较高。层状燃烧是常见的燃烧方式,通常在燃烧过程中,沿着炉播上床瑟的高度形成不同的燃烧阶段。层燃锅炉的炉排主要有往复炉排、水冷振动炉排及链条炉排等。
3.采用层燃技术开发的铝合金淬火炉能锅炉,结构简单、操作方便、投资与运行费用都褶对较低。由于锅炉的炉排面积较大,炉排运动速度或振动频率可以调整,并且炉膛有足够的悬浮空阔,能延长铝合金淬火炉在炉内的停留时间,有利于铝合金淬火炉燃料的完全燃烧。
4.但层燃锅炉的炉内温度较高,可以达到1000℃以上,由于生物凑燃料酶灰熔点较低,很容易结渣。同时,在燃烧过程中对锅炉配风的要求比较高,难以保证铝合金淬火炉燃料的充分燃烧,从而影响锅炉的燃烧效率。

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本文由铝合金淬火炉加热元件材料,铝合金淬火炉密相床层生产厂家丹阳市电炉厂有限公司于2018-9-17 17:00:18整理发布。
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