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铝合金淬火炉的炉壳有什么框架结构


发布时间:2018-6-15 10:55:53 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉的炉壳:炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构,矩形方管采用80×60×5,此类材料起,强度高且外表美观;在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm

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 铝合金淬火炉的炉壳:炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构,矩形方管采用80×60×5,此类材料起,强度高且外表美观;在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm,留出底部炉门开口,底部钢板δ20mm,炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔,侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。炉顶与炉体采用螺栓连接,炉侧设置爬梯(带安全护拦),顶部设有安全护拦,在壳体的旁侧设有炉门支架。炉体的下部设有支撑脚架,该脚架由200×200×8方管焊接制成,具有保持炉体稳定工作所需的强度。  2.2炉衬:采用复合炉衬结构,炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上,砌筑浆料采用生熟料+粘结剂,可提高砖缝强度,从而提高整体炉衬的使用寿命;根据筑炉规范,砖缝厚度≤1~2mm,并合理预留膨胀缝;砌好的炉墙具备表面平整,砖缝整齐,所有砖缝相互对错砌筑,墙体颜色一致。炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间,采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30~40%,避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升;绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁,一方面具有良好的热阻,另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。  炉顶衬采用全纤维结构,由炉顶钢板上焊出钢针,将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度,再以不锈钢板托护,钢针出头部位焊接圆形托片,使整体顶衬与炉顶钢板结成一体;顶衬四周边缘制成阶梯状,与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。  2.3电热元件:采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状,将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内,并以定位钩定位;电阻丝在炉内由上至下布置,分3相;每相电阻丝电源由引出棒接入;可延长使用寿命,电阻丝使用寿命≥5年。为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障,电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。  铝合金淬火炉的温度控制热电偶安装于炉壳外部,测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处,由于强热风循环,测温点与有效工作区的温度非常接近,设在此处的控温点可减小温度惯性,提高温度稳定度。  2.4循环风机:在炉顶设置1台立式离心循环风机,风机动力采用Y系列立式电机,安装于炉盖顶部;风机轴采用不锈钢材料制造,风机叶片结构为离心鼠笼式结构,可产生炉内循环所需的风压及风量。风机轴承冷却采用风冷形式。焊接制成的风机叶片作退火处理,以消除焊接应力,退火后的叶片再做静平衡和动平衡,这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。  2.5导风板:循环风道是以304 δ2不锈钢板制成活动挂板。顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳,此蜗壳可以建立风压,蜗壳将风引向炉内侧墙,风机叶片打出的离心风为水平方向,至侧墙转向处设置圆弧过渡,以建立向下的最大风压值;向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板,该导风板为活动吊挂式结构,安装维修方便。热风由风道底部穿出后进入炉膛,然后再由风机轴心抽吸向上穿行,形成循环。导风板的结构采用活动悬挂式设计,在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀,因此提高使用寿命。  2.6升降机构:升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成,该卷扬系统的电机采用双速电机。在下降时采用高速下降,保证转移时间小于15秒,同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓,起到缓冲的作用。在上升时采用低速上升,上升过程稳定、安全、无冲击。铝合金淬火炉的减速机配有专用卷筒,整套卷扬系统安装炉顶侧部;结构紧凑,外观整洁。当炉门打开后,卷扬机快速下降,将满载工件的料架迅速入水淬火,当料架上升重新准备进入炉内时,卷扬机则以慢速起吊料架,以有效地防止工件的运动惯性,确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料,料架吊挂工作时,卷扬机自带制动闸抱死,防止料架下滑。 2.7炉门:炉门采用优质型钢制成炉底门体,内腔压填耐火纤维,表面以不锈钢网材料覆盖。炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现,气缸选用QGB型结构形式,此类气缸在起始处设有缓冲机构,因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动,减少工作时撞击。


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