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铝合金淬火炉的炉气循环系统有什么优势


发布时间:2018-5-29 16:55:15 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉的炉气循环系统:主要由两台轴流式循环风机和导流装置组成,是此炉的关键部分。由于加热工件主要以对流方式进行传热

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 铝合金淬火炉的炉气循环系统:主要由两台轴流式循环风机和导流装置组成,是此炉的关键部分。由于加热工件主要以对流方式进行传热,为了保证炉子在升温过程中工件各部温差小,保温过程中均温区内炉温均匀性小于±5℃的工艺要求,该炉采用2台ф800mm高效,轴流风机安装在炉体顶部位置上,强制循环炉内的热气流,来均衡工件各部的温度。      7.2导流装置:由导流片、进内喇叭口和两侧导流孔板组成,能有效地保证炉内气流循环均匀,风机效率高。      该结构使炉气循环系统具备了风量大、炉内温差小、加热迅速的优点,且  风机性能稳定,可拆式整体结构,安装维修方便,高速部轴承选用日本精工NSK正宗产品,高温部轴承采用合金散热盘加水冷套双保险冷却。      炉气循环系统配以精确、先进的温控系统,充分地保证了工艺要求,更能体现出了该设备优越的性能、先进的技术。    8、淬火升降机构:      由减速机驱动卷扬机钢丝绳传动至炉内吊筐,其升降动作由电机的正反转完成淬火升降动作;其行程定位由设在卷筒上的行程限位挡铁接触行程开关控制;卷扬机电机采用双速制动电机11-7KW(4-8级);当出炉淬火时要求动作迅速,电机以1450rpm转速工作,从而保证工件从炉门打开至入水淬火时间≤10S,当载料上升时,卷扬电机以750rpm转速行动,保持上升进料平稳。   9、全自动程序控制:      9.1机械动作控制:进行PLC编程控制,编程动作具备联锁、保护、报警等功能。PLC采用西门子公司生产的6ES7216系列产品。系统还编有完善的故障自诊断、自检测程序,可随时检测出设备各部分出现的故障(如电机过载、加热等),并且通过声光报警的方式以及屏幕显示出故障部位,通过系统自检测报考故障原因;从而方便操作人及时和准确地排除生产中的故障。此燃气立式铝合金固溶炉属于非标设备,技术关键在于:      1.1铝合金淬火炉如何保证在保温过程中均温区内温度均匀性达到±5℃的要求。尤其是工件各部位的实际温度。      1.2铝合金淬火炉的炉气循环系统的可靠性     1.3温控系统的可靠性  2、采取措施;      2.1选用大风量的离心风机,设置合理的导流装置;叶轮作静平衡试验,然后与电机作组合动平衡试验。      2.2大功率加热升温,自动比例功率保温,如果温控系统选用不合理会出现保温时温度波动大的现象。      2.3采用PID调功线路,选用智能仪表,按工艺温度工艺进行升温和保温,按工作状态要求确定送电加热功率。这就避免了升温过快和保温时由于热惯性产生温度波动大的现象;炉温热惯性小于炉温均匀性。


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