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铝合金淬火炉可以进行酸洗不锈钢


发布时间:2018-4-18 16:30:46 浏览次数:

摘要:铝合金淬火炉不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因到影响,采用的工艺不尽相同,应根据具体情况确定。 ①酸液浓度控制 (HNO3+HF)混酸中酸洗反应比较复杂,根据一般反应式的浓度平衡规律和许多厂家的实际经验,混酸槽的酸液

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 铝合金淬火炉不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因到影响,采用的工艺不尽相同,应根据具体情况确定。  ①酸液浓度控制  (HNO3+HF)混酸中酸洗反应比较复杂,根据一般反应式的浓度平衡规律和许多厂家的实际经验,混酸槽的酸液浓度,HNO3 通常控制在80-160g/l ,HF 控制在8-30 g/l之间。应该指出是HF的浓度不能太高,否则金属损失[apl1] 增加,并使表面粗糙。  提高温度比提高浓度更能增加酸洗效果,所以多采用“低浓度、高温度”的酸洗工艺。多数厂家采用硫酸槽、硝酸电解槽和(HNO3+HF)混酸槽组合的酸洗工艺,其中硫酸槽的浓度控制在150-200 g/l之间。  ②酸液温度  酸液的温度越高,反应速度就越快,酸洗效果越好,但是温度太高时,酸液蒸发严重(特别是HF 酸),同时还要考虑酸洗槽的耐热程度,所以温度不能过高,通常控制在50-60度。酸液温度通常自动控制为防止仪表异常,需定期检查。  ③金属离子浓度  酸洗时酸液会和基体金属中的Fe、Cr 铝合金淬火炉等合金元素发生反应生成金属盐(主要是Fe),而采用湿法分析算出的酸浓度,包括了这种金属盐中的酸离子。这样分析的酸浓度即使相同,由于酸液中金属离子(铁离子)的浓度不同而使游离酸分不同。即随着铁离了浓度的增加,游离酸分降低,酸洗效果下降。为此,对Fe离子的浓度在进行管理,以免过理加酸或造成酸洗不良,在混酸槽中铁离子的浓度一般应控制在50g/l以下。  为解决这个问题,目前采用AT-50快速分析装臵,通过电化学处理来分析酸液中的游离酸分含量。  另外,电解酸洗的效果受液温、HNO3 浓度、电流密度的影响。在这些参数中,最重要的是液温,铝合金淬火炉一般控制在内0-60度。在Fe离子浓度低时,浓度和电流密度的效果相同,Fe离子的浓度如果提高,电流密度的效用增大。  铝合金淬火炉综上所述,酸洗工艺的核心问题是作好酸管理,除此而外在通板过程中要勤作检查,防止缺陷的产生也很重要酸洗设备长度约为整个退酸机组全长的一半以上,通板过程中常例带钢表面产生缺陷,而且是被覆盖的,缺陷的发现往往比较晚,因此必须强化点检,确立质量保证体制


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